大口徑螺旋管也稱大口徑焊接鋼管，是用鋼材或帶鋼經(jīng)過全過程打卷定型后焊接做成的無縫鋼管。大口徑螺旋管生產(chǎn)制造基本功簡易，類型尺寸多，但平時(shí)抗壓強(qiáng)度小于無縫管。20個(gè)世紀(jì)30時(shí)代至今，伴隨著出S熱軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)制造的快速發(fā)展趨勢及其焊接與測試手藝的前行，焊縫質(zhì)量相繼提升，大口徑螺旋管的品種規(guī)格型號(hào)日趨增加，并在很多的范疇取代了無縫管。大口徑螺旋管按焊縫的方式可分為直縫鋼管與螺旋焊接鋼管。

直縫鋼管生產(chǎn)制造簡，發(fā)展趨勢較快。螺旋焊接鋼管的抗壓強(qiáng)度一般比直縫鋼管高，能用窄小的胚料生打造出管經(jīng)過大的焊接鋼管，還或是用一樣間距的胚料生打造出管經(jīng)矛盾的焊接鋼管。殊不知與同樣長短的直縫管對(duì)比，焊縫長短加上30~100%，并且制造效率較低。因而，較口徑小的焊接鋼管大部分直縫鋼管，大口徑焊接鋼管則大多數(shù)為螺旋焊接鋼管。無縫鋼管在在出廠前所做的探傷檢測階段必不好少，也可以說是相同關(guān)鍵。

一般的無縫鋼管焊縫中多見的缺陷有：氣孔、焊瘤、未滿焊、未焊接和裂縫等，僅僅依照熒光屏上獲得的缺陷波的外型與反射波相對(duì)高度的轉(zhuǎn)變剖析斷處的具體位置和焊接工對(duì)偏差開展綜合性估判。應(yīng)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)弊端的實(shí)質(zhì)性的估判及其缺陷的產(chǎn)生的信息與避免對(duì)策大致匯總了以下幾個(gè)方面：

焊瘤：無縫鋼管中斑點(diǎn)狀焊瘤雷達(dá)回波錦旗號(hào)燈與斑點(diǎn)狀氣孔類似，條形焊瘤雷達(dá)回波數(shù)據(jù)信號(hào)多呈鋸齒形波動(dòng)幅度不高，波型多呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，峰頂旁邊有小濤，攝像頭移動(dòng)波動(dòng)幅度有變更，從不同方位檢測時(shí)反射波動(dòng)幅度不相斥。這類問題產(chǎn)生的緣故有：焊接電流量過小，速度過快，爐渣來不己浮上來，被焊邊沿與各層焊縫結(jié)算不清理，其本金屬材料與焊接原材料成分不當(dāng)之處，硫含量、磷較多等。避免步伐有：恰當(dāng)采用焊接電流量，焊接件的坡曲直短長短不必過小，焊接前務(wù)必把焊縫清除腌臜，雙層焊時(shí)務(wù)必逐層徹底消除焊疤；并有效決策運(yùn)條視角焊接速度等。

未滿焊：反射率高，波動(dòng)幅度也較高，攝像頭移動(dòng)時(shí)，波型較平穩(wěn)，在焊縫雙側(cè)探傷檢測時(shí)均能獲得大多類似的反射波動(dòng)幅度。這類弊端不僅湘源了焊接探討的設(shè)備特性，并且在未焊透處的空缺和頂端組成內(nèi)應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，承重后通常會(huì)惹起裂痕，是一種危害性弊端。|其創(chuàng)造產(chǎn)生原因緣由通常是：焊縫純邊空隙過小，焊接電流量過小或運(yùn)條速度過快，坡黑與白度小，運(yùn)條視角舛誤及其電孤偏吹等。避免次序有：有效采用焊縫形式、組裝縫隙和選用合理的焊接基本功等。

氣孔：大口徑螺旋管中單獨(dú)氣孔雷達(dá)回波相對(duì)高度低，波型為單縫，較平穩(wěn)。從每個(gè)左袒檢測，反射波大致反過來，但稍一動(dòng)攝像頭就匿跡，聚集氣孔會(huì)不斷涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔尺寸而不一樣，當(dāng)攝像頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)不斷涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)病這類缺陷的緣由主要是焊接材料未按劃分溫度烘干處理，焊絲焊芯成長爆出、焊芯生銹，焊條清除不清理，手工制作焊時(shí)電流量過大，電孤太長；電弧焊時(shí)工作電壓太高或互聯(lián)網(wǎng)工作電壓牢固很大；汽體愛惜焊時(shí)愛護(hù)汽體純凈度初等。假設(shè)大口徑螺旋管焊縫中具備著氣孔，既破較差了焊縫金屬材料的緊密性，又促使焊縫有效截面減少，消沉了設(shè)備特性，附加是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎折與進(jìn)攻延展性會(huì)出現(xiàn)比照本來飛舞。